Mặt bích thép mạ kẽm

Giới thiệu sản phẩm

Mặt bích thép mạ kẽm DN15–DN600 là dòng phụ kiện kết nối cơ khí được sử dụng phổ biến trong các hệ thống đường ống công nghiệp và dân dụng.Sản phẩm được chế tạo từ thép carbon, sau đó phủ một lớp kẽm bảo vệ nhằm tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ khi làm việc trong môi trường ẩm ướt.

Mặt bích thép mạ kẽm được dùng để liên kết ống với van, thiết bị, máy bơm hoặc các đoạn ống khác thông qua mối ghép bulong và gioăng làm kín.Dải kích thước rộng từ DN15 đến DN600 giúp sản phẩm đáp ứng linh hoạt từ hệ thống nhỏ đến các tuyến ống công nghiệp có lưu lượng lớn.

Trong thực tế thi công, mặt bích mạ kẽm thường được ưu tiên cho các hệ thống lắp đặt ngoài trời hoặc môi trường có độ ẩm cao.So với mặt bích thép đen, phiên bản mạ kẽm cho khả năng chống rỉ sét tốt hơn, giảm chi phí bảo trì và thay thế trong quá trình vận hành dài hạn.

Tham khảo thêm các sản phẩm: mặt bích

Dải kích thước và tiêu chuẩn

Mặt bích thép mạ kẽm được sản xuất với dải kích thước từ DN15 đến DN600, tương ứng với nhiều đường kính ống khác nhau trong hệ thống.

Các kích thước nhỏ như DN15, DN20, DN25 thường được sử dụng cho đường ống nhánh và hệ thống kỹ thuật phụ.

Các kích thước trung bình từ DN50 đến DN200 phổ biến trong hệ thống cấp nước, PCCC và HVAC.

Với các kích thước lớn từ DN250 đến DN600, mặt bích mạ kẽm đáp ứng tốt cho tuyến ống chính, trạm bơm và hệ thống công nghiệp quy mô lớn.

Sản phẩm có thể được sản xuất theo nhiều tiêu chuẩn như JIS, BS, DIN, ANSI, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của từng hệ thống.

Cấu tạo tổng quan

Mặt bích thép mạ kẽm DN15–DN600 có cấu tạo đơn giản nhưng được tính toán kỹ để đảm bảo độ bền và độ kín mối nối.

Mỗi bộ phận cấu thành đều ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu áp lực và độ ổn định của toàn bộ hệ thống đường ống.

Lớp mạ kẽm phủ đều toàn bộ bề mặt mặt bích, bao gồm mép ngoài và lỗ bulong, giúp hạn chế rỉ sét tại các vị trí dễ bị ăn mòn.

Đối với các kích thước lớn, độ dày mặt bích được gia tăng nhằm đảm bảo khả năng chịu lực khi siết bulong.

Nguyên lý hoạt động

Mặt bích thép mạ kẽm hoạt động dựa trên nguyên lý ghép nối cơ khí, sử dụng bulong và gioăng làm kín đặt giữa hai mặt bích.

Khi siết bulong, lực ép được phân bố đều lên bề mặt tiếp xúc, giúp gioăng bị nén chặt và tạo độ kín cho mối nối.

Lớp mạ kẽm không ảnh hưởng đến khả năng làm kín, nhưng đóng vai trò bảo vệ bề mặt thép khỏi tác động của môi trường.

Ống ── Mặt bích mạ kẽm ══ Gioăng ══ Mặt bích ── Bulong ── Thiết bị
        │
     Lớp kẽm bảo vệ
        │
   Chống ăn mòn – tăng tuổi thọ

Nguyên lý kết nối này cho phép tháo lắp dễ dàng, thuận tiện cho công tác bảo trì và thay thế thiết bị.

Đây là ưu điểm quan trọng khi so sánh với các dạng kết nối hàn cố định.

Ưu điểm nổi bật

Mặt bích thép mạ kẽm DN15–DN600 có khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp cho hệ thống làm việc trong môi trường ẩm ướt và ngoài trời.

Lớp mạ kẽm giúp hạn chế oxy hóa, giảm nguy cơ rỉ sét và bong tróc bề mặt thép theo thời gian.

Sản phẩm có độ bền cơ học cao, chịu được lực siết bulong lớn và áp lực làm việc ổn định.

So với mặt bích inox, mặt bích mạ kẽm có chi phí đầu tư thấp hơn nhưng vẫn đáp ứng tốt nhiều yêu cầu kỹ thuật phổ biến.

Dải kích thước rộng giúp sản phẩm dễ dàng tích hợp vào nhiều hệ thống khác nhau.

Tuổi thọ cao khi lắp đặt đúng kỹ thuật và sử dụng trong điều kiện môi trường phù hợp.

Ứng dụng tiêu biểu

Mặt bích thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp nước sinh hoạt và cấp nước công nghiệp.

Trong lĩnh vực phòng cháy chữa cháy, sản phẩm thường dùng cho đường ống chữa cháy, đường ống cấp nước cứu hỏa ngoài trời.

Mặt bích mạ kẽm cũng được ứng dụng trong hệ thống HVAC và đường ống thông gió công nghiệp.

Các nhà máy, khu công nghiệp sử dụng mặt bích mạ kẽm cho hệ thống ống kỹ thuật phụ trợ.

Nhờ khả năng tháo lắp thuận tiện, sản phẩm phù hợp cho các hệ thống cần bảo trì định kỳ.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Bước 1: Kiểm tra đúng tiêu chuẩn, kích thước DN và bề mặt mặt bích trước khi lắp đặt.

Bước 2: Lựa chọn gioăng làm kín phù hợp với áp lực, nhiệt độ và môi chất sử dụng trong hệ thống.

Bước 3: Siết bulong đều lực theo đường chéo, tránh siết lệch gây cong mặt bích hoặc hở gioăng.

Bước 4: Kiểm tra độ kín của mối nối trước khi đưa hệ thống vào vận hành chính thức.

Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra định kỳ tình trạng bulong và lớp mạ kẽm để đảm bảo độ bền lâu dài cho toàn bộ hệ thống.