Mặt bích thép tiêu chuẩn JIS

Giới thiệu sản phẩm

Mặt bích thép tiêu chuẩn JIS 5K – 10K – 16K là phụ kiện kết nối cơ khí được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống đường ống công nghiệp và dân dụng. Sản phẩm được gia công từ thép carbon hoặc thép hợp kim, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS. Nhờ độ chính xác cao, mặt bích JIS đảm bảo khả năng lắp lẫn và vận hành ổn định.

Trong thực tế thi công hệ thống cấp nước, phòng cháy chữa cháy, HVAC và các hệ thống công nghiệp, mặt bích thép JIS đóng vai trò trung gian liên kết ống với van, thiết bị, máy bơm hoặc phụ kiện đường ống khác. Kết nối bích cho phép tháo lắp linh hoạt, giúp công tác bảo trì và thay thế thiết bị diễn ra thuận tiện.

So với các tiêu chuẩn khác, mặt bích JIS được ưa chuộng tại Việt Nam nhờ tính đồng bộ cao, nguồn cung ổn định và phù hợp với nhiều hệ thống đường ống châu Á. Đặc biệt, các cấp JIS 5K, 10K và 16K cho phép lựa chọn linh hoạt theo từng mức áp lực làm việc thực tế.

Tham khảo thêm các sản phẩm: mặt bích

Tiêu chuẩn JIS 5K – 10K – 16K

Tiêu chuẩn JIS phân loại mặt bích thép theo cấp áp lực danh nghĩa ký hiệu K, trong đó phổ biến nhất là JIS 5K, JIS 10K và JIS 16K. Mỗi cấp K tương ứng với giới hạn áp suất cho phép, đồng thời quy định cụ thể độ dày mặt bích, đường kính vòng bulong và số lượng bulong sử dụng. Việc tuân thủ đúng cấp JIS là yếu tố bắt buộc để đảm bảo an toàn vận hành.

Các mặt bích JIS khác cấp K không thể lắp lẫn cho nhau, do sự khác biệt về kích thước và kết cấu chịu lực. Nếu sử dụng sai cấp áp lực, mối nối có thể bị rò rỉ, biến dạng hoặc giảm tuổi thọ nghiêm trọng. Vì vậy, việc hiểu rõ sự khác nhau giữa JIS 5K, 10K và 16K giúp người dùng tránh được các rủi ro kỹ thuật không mong muốn.

Phân loại mặt bích thép JIS

Trong ba cấp trên, JIS 10K là loại được sử dụng phổ biến nhất, do đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật của đa số hệ thống tại Việt Nam. JIS 5K phù hợp cho các hệ thống áp lực thấp nhằm tối ưu chi phí, trong khi JIS 16K chỉ nên dùng cho các tuyến ống áp suất cao và vị trí yêu cầu độ an toàn nghiêm ngặt.

Cấu tạo mặt bích thép JIS

Mặt bích thép JIS có cấu tạo tương đối đơn giản nhưng đòi hỏi độ chính xác cao trong gia công cơ khí. Mỗi bộ phận cấu thành đều ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu áp, lực siết bulong và độ kín mối nối trong quá trình vận hành lâu dài.

Ở các cấp áp lực cao như JIS 10K và đặc biệt là JIS 16K, độ dày thân bích và kích thước bulong được gia tăng đáng kể. Thiết kế này giúp mặt bích chịu được lực siết lớn, hạn chế cong vênh và đảm bảo độ kín ổn định khi hệ thống làm việc liên tục trong thời gian dài.

Nguyên lý hoạt động

Mặt bích thép JIS hoạt động theo nguyên lý ghép nối cơ khí, trong đó hai mặt bích được ép chặt vào nhau thông qua bulong và gioăng làm kín đặt ở giữa. Khi siết bulong, lực ép được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt, giúp gioăng bị nén chặt và tạo độ kín cho mối nối.

Ống ── Bích thép JIS ══ Gioăng ══ Bích thép ── Bulong ── Thiết bị
        │
     Thép chịu lực
        │
   Kín áp – an toàn

Nguyên lý kết nối này cho phép tháo lắp thuận tiện, dễ bảo trì và thay thế thiết bị khi cần thiết. Đây là ưu điểm lớn của kết nối mặt bích so với các dạng kết nối hàn cố định trong hệ thống đường ống.

Ưu điểm nổi bật

Mặt bích thép JIS có độ bền cơ học cao, chịu được lực siết bulong lớn và áp lực làm việc ổn định. Kết cấu tiêu chuẩn giúp giảm sai số lắp đặt, đảm bảo độ kín mối nối và an toàn vận hành trong thời gian dài.

Nguồn cung mặt bích thép JIS phong phú, đa dạng kích thước và cấp áp lực, giúp quá trình thiết kế, thi công và thay thế vật tư diễn ra nhanh chóng. Điều này đặc biệt quan trọng với các hệ thống cần bảo trì định kỳ hoặc mở rộng trong tương lai.

Ứng dụng tiêu biểu

Mặt bích thép JIS được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp nước, phòng cháy chữa cháy, HVAC và các hệ thống đường ống công nghiệp. Đặc biệt, JIS 10K và JIS 16K thường được lắp đặt tại các tuyến ống chính, trạm bơm và khu công nghiệp lớn.

Hướng dẫn lắp đặt theo từng bước

Bước 1: Kiểm tra tiêu chuẩn và kích thước
Trước khi lắp đặt, cần xác định chính xác mặt bích sử dụng là JIS 5K, 10K hay 16K, đồng thời kiểm tra kích thước DN, số lỗ bulong và vòng bulong. Việc kiểm tra ban đầu giúp tránh nhầm lẫn chủng loại và hạn chế rủi ro sai lệch khi thi công.

Bước 2: Chuẩn bị bề mặt và gioăng làm kín
Bề mặt mặt bích cần được làm sạch, loại bỏ ba via, bụi bẩn hoặc gỉ sét nếu có. Gioăng làm kín phải được lựa chọn đúng chủng loại, phù hợp với áp suất, nhiệt độ và môi chất của hệ thống.

Bước 3: Căn chỉnh và lắp bulong
Đưa hai mặt bích vào đúng vị trí, căn chỉnh đồng tâm trước khi lắp bulong. Các bulong cần được lắp đầy đủ, đảm bảo đúng chiều và đúng cấp bền theo thiết kế.

Bước 4: Siết bulong theo trình tự
Tiến hành siết bulong theo đường chéo đối xứng, tăng lực siết từ từ để lực phân bố đều trên toàn bộ mặt bích. Không siết chặt từng bulong một cách cục bộ vì có thể gây cong vênh hoặc hở gioăng.

Bước 5: Kiểm tra trước khi vận hành
Sau khi lắp đặt hoàn tất, cần kiểm tra lại toàn bộ mối nối, đảm bảo không có khe hở hoặc sai lệch. Chỉ đưa hệ thống vào vận hành khi mối nối đạt yêu cầu về độ kín và an toàn.