Van bướm tín hiệu điện Rinco BG301VF-SW DN150

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN150

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN150 là dòng van bướm tích hợp công tắc giám sát trạng thái (supervisory switch) sử dụng phổ biến trong hệ thống phòng cháy chữa cháy hiện đại. Với kích thước DN150, van thuộc nhóm tuyến chính – nơi lưu lượng lớn và vai trò dẫn nước chữa cháy có tính quyết định. DN150 thường được lắp tại tuyến ống đứng chính, tuyến chia nhánh lớn trong sprinkler, đường cấp nước giữa các khu vực, hệ thống standpipe của tòa nhà cao tầng và các khu vực cần duy trì lưu lượng lớn nhưng vẫn phải đảm bảo giám sát đóng mở liên tục. Đây là thiết bị quan trọng để đảm bảo nguồn nước chữa cháy không bị gián đoạn khi có sự cố.

DN150 sở hữu thiết kế wafer PN16 với thân bằng gang dẻo EN-GJS500-7, đĩa phủ niken chống ăn mòn, seat EPDM kín tuyệt đối và trục C45 siêu bền. Công tắc giám sát được tích hợp ngay trong cụm đầu điều khiển đỏ, giúp theo dõi trạng thái van 24/7 và truyền tín hiệu tức thời về trung tâm báo cháy. Nhờ cấu tạo vững chắc và độ ổn định cao, DN150 đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt trong hệ PCCC, đảm bảo toàn bộ hệ thống giữ được áp lực và lưu lượng cần thiết khi xảy ra cháy.

Tham khảo thêm các sản phẩm: van cánh bướm

Cấu tạo tổng quan

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN150 được thiết kế để đạt độ bền cao, đáp ứng lưu lượng lớn và vận hành ổn định trong hệ thống chữa cháy áp lực PN16. Thân van bằng gang dẻo EN-GJS500-7 có khả năng chống uốn và chống nứt vượt trội, đảm bảo an toàn cho đường ống lớn, đặc biệt tại tuyến dọc tầng hoặc các đoạn chịu lực cao. Vật liệu gang dẻo có tính đàn hồi tốt hơn gang xám nên dễ thích ứng với rung động và thay đổi áp lực trong hệ thống.

Đĩa van bằng gang dẻo phủ niken tạo bề mặt cứng, mịn, hạn chế mài mòn và giảm lực cản trong quá trình xoay. Lớp niken cũng giúp bảo vệ đĩa khỏi oxy hóa, tăng tuổi thọ cho van trong môi trường nước sạch hoặc nước kỹ thuật. Gioăng EPDM được bố trí quanh chu vi thân để ôm sát đĩa khi van đóng, giúp DN150 đạt độ kín tuyệt đối.

Theo datasheet, DN150 có kích thước D1 = 212 mm, D2 = 32 mm, n-ød = 4-22, chiều cao H1 = 111 mm và tổng chiều cao H2 = 365 mm. Kích thước này cho phép DN150 chịu được lưu lượng lớn và phù hợp với các tuyến ống chính trong sprinkler hoặc standpipe. Cụm công tắc giám sát được đặt trên hộp điều khiển, giúp người vận hành dễ dàng kiểm tra trạng thái van trong cả việc bảo trì lẫn khi xảy ra sự cố.

Trục van bằng thép C45 có khả năng chịu lực xoắn lớn, giữ cho đĩa xoay ổn định. Cơ chế truyền động từ trục đến công tắc được thiết kế với độ chính xác cao, hạn chế độ lệch góc và đảm bảo tín hiệu luôn chính xác trong nhiều năm sử dụng.

Nguyên lý hoạt động

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN150 hoạt động dựa trên cơ chế xoay đĩa từ góc 0° (mở hoàn toàn) đến 90° (đóng kín). Khi tay quay xoay, hộp số truyền lực xuống trục và đĩa, giúp điều tiết dòng chảy. Khi đĩa nằm song song với dòng nước, lưu lượng đạt tối đa; khi đĩa vuông góc, toàn bộ dòng nước bị chặn lại.

               DÒNG CHẢY →
  --------------------------------------------------
  |                                                |
  |                      MỞ 0°                     |
  |                       ----                     |
  |                      |    |                    |
  |                       ----                     |
  --------------------------------------------------

  --------------------------------------------------
  |                                                |
  |                     ĐÓNG 90°                   |
  |                         | |                    |
  |                         | |                    |
  |                         | |                    |
  --------------------------------------------------

Trong quá trình đĩa xoay, công tắc giám sát ghi nhận sự thay đổi vị trí của trục. Công tắc sử dụng tiếp điểm khô, có khả năng chống nhiễu và không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Khi đĩa đạt vị trí đóng hoặc mở, tiếp điểm sẽ thay đổi và gửi tín hiệu về tủ điều khiển trung tâm. Tính năng này giúp người vận hành biết chính xác tình trạng của DN150 tại mọi thời điểm.

Đặc biệt trong hệ thống PCCC, DN150 là một trong những tuyến chính. Việc van bị đóng nhầm có thể gây mất nước cho cả tòa nhà khi xảy ra cháy. Do đó, cơ chế giám sát giúp phát hiện kịp thời những thay đổi bất thường và ngăn ngừa các sự cố nguy hiểm.

Ưu điểm nổi bật

Giám sát trạng thái liên tục giúp DN150 luôn được theo dõi và cảnh báo kịp thời nếu có bất kỳ thay đổi đóng mở không mong muốn.

Đĩa phủ niken chống ăn mòn giúp duy trì độ bền lâu dài và vận hành mượt mà ngay cả trong môi trường sử dụng ít thao tác.

Seat EPDM kín tuyệt đối giúp DN150 đạt độ kín cao khi đóng, đáp ứng yêu cầu giữ áp trong hệ thống chữa cháy.

Thân gang dẻo bền bỉ thích hợp cho môi trường chịu áp lực PN16 và có rung động nhẹ, không bị nứt hoặc biến dạng.

Thiết kế wafer tiết kiệm không gian cho phép DN150 lắp đặt trong không gian hẹp, đặc biệt tại các tủ van tầng hoặc phòng bơm.

Tín hiệu ổn định nhờ tiếp điểm khô có khả năng chống nhiễu, phù hợp với hầu hết các hệ thống báo cháy hiện đại.

Dễ bảo trì do cơ cấu đơn giản, ít chi tiết và dễ tiếp cận trong quá trình kiểm tra định kỳ.

Ứng dụng tiêu biểu

Trong hệ thống sprinkler, DN150 thường được sử dụng tại tuyến chính để dẫn nước lên các tầng và cung cấp cho các nhánh nhỏ hơn.

Tại tủ van zone của các tòa nhà lớn, DN150 được dùng để chia khu vực lớn, giúp kiểm soát dễ dàng từng phần của hệ thống chữa cháy.

Trong hệ thống standpipe, DN150 là tuyến truyền nước chính giúp đưa nước lên các tầng cao với lưu lượng ổn định.

Trong nhà máy hoặc các khu công nghiệp, DN150 được dùng trên tuyến phân phối chính phục vụ hệ thống chữa cháy quy mô lớn.

Tại phòng bơm PCCC, DN150 được lắp đặt tại đường test lưu lượng hoặc các tuyến bypass cần giám sát trạng thái.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Bước 1 – Kiểm tra mặt bích: Đảm bảo mặt bích sạch, phẳng và đồng tâm để seat EPDM ép đúng vị trí.

Bước 2 – Đưa van vào vị trí: Mở nhẹ đĩa khi lắp để tránh cạ thành ống và căn chỉnh chính xác.

Bước 3 – Xoay thử hành trình: Xoay từ 0° đến 90° để kiểm tra sự mượt mà, tránh điểm cứng.

Bước 4 – Xiết bulong theo hình sao: Xiết đều để lực ép trải đều, đảm bảo độ kín của seat EPDM.

Bước 5 – Đấu nối công tắc giám sát: Kết nối tiếp điểm khô theo sơ đồ tủ trung tâm và kiểm tra tín hiệu OPEN/CLOSE.

Bước 6 – Vận hành thử: Thao tác nhiều lần để kiểm tra tín hiệu, độ kín và độ ổn định của đĩa.

Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra đĩa, seat, trục và công tắc mỗi 6 tháng để đảm bảo van luôn hoạt động ổn định.