Van bướm tín hiệu điện Rinco BG301VF-SW DN250

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN250

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN250 là thiết bị van bướm tích hợp công tắc giám sát trạng thái chuyên dụng cho hệ thống phòng cháy chữa cháy quy mô lớn, nơi đòi hỏi lưu lượng nước cao, áp lực ổn định và khả năng theo dõi liên tục. DN250 là kích thước nằm trong nhóm van tuyến chính, thường được sử dụng tại hệ thống sprinkler trung tâm, đường trục standpipe lớn, khu công nghiệp, trung tâm logistic, trung tâm thương mại, nhà kho, nhà máy chế biến và các hệ thống chữa cháy yêu cầu lưu lượng mạnh mẽ.

DN250 được cấu tạo theo tiêu chuẩn wafer PN16 với thân gang dẻo EN-GJS500-7, đĩa phủ niken, gioăng EPDM kín tuyệt đối và trục thép C45 chịu xoắn mạnh. Công tắc giám sát (supervisory switch) đóng vai trò truyền tín hiệu đóng mở về trung tâm báo cháy theo thời gian thực, giúp ngăn ngừa nguy cơ van bị khóa nhầm — một tình huống có thể gây mất nước nghiêm trọng trên toàn hệ thống. Với kích thước lớn và tần suất vận hành cao, DN250 là một trong những dòng van bướm tín hiệu quan trọng nhất trong hệ PCCC.

Tham khảo thêm các sản phẩm: van cánh bướm

Cấu tạo tổng quan

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN250 được thiết kế với mục tiêu đảm bảo khả năng chịu tải thủy lực lớn và độ bền vượt trội khi vận hành trong hệ thống chữa cháy liên tục. Thân van bằng gang dẻo EN-GJS500-7 có khả năng chống nứt, chống biến dạng và chịu uốn tốt hơn gang xám truyền thống, giúp DN250 vận hành an toàn trong môi trường áp lực PN16.

Đĩa van bằng gang dẻo phủ niken có bề mặt mượt, giảm ma sát và hạn chế bám cặn trong môi trường nước chữa cháy. Với kích thước lớn như DN250, đĩa cần được thiết kế chính xác để đảm bảo chuyển động xoay ổn định và không gây rung trong quá trình đóng mở. Lớp phủ niken cũng tạo khả năng chống oxy hóa mạnh, giúp tăng tuổi thọ của van trong điều kiện vận hành kéo dài.

No	Parts	Material
1	Body	Ductile Iron (EN-GJS-500-7)
2	Disc	Nickel-Coated Ductile Iron
3	Seat	EPDM Rubber
4	Stem	Carbon Steel (C45)

Dựa trên datasheet, DN250 có kích thước D1 = 321 mm, D2 = 37 mm, n-ød = 8-22, chiều cao H1 = 145 mm và tổng chiều cao H2 = 480 mm. Đây là kích thước thể hiện rõ vai trò của DN250 trong hệ thống PCCC, nơi van phải chịu lưu lượng nước lớn hơn nhiều so với DN150 hoặc DN200. Nhờ thiết kế tối ưu và vật liệu chất lượng cao, DN250 vẫn duy trì sự ổn định và độ chính xác khi công tắc giám sát ghi nhận trạng thái.

Trục thép C45 chịu lực xoắn lớn, giúp truyền chuyển động từ hộp số xuống đĩa và đồng thời lên công tắc giám sát. Thiết kế này giúp đảm bảo tín hiệu được truyền đi chính xác, tránh hiện tượng báo sai do độ lệch trục hay rung động từ dòng nước.

Nguyên lý hoạt động

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN250 hoạt động dựa trên nguyên lý xoay đĩa 90° để điều tiết dòng chảy. Khi tay quay vận hành, lực được truyền từ hộp số xuống trục và đĩa. Khi đĩa ở góc 0°, dòng nước chảy tối đa; khi đĩa ở 90°, đĩa chắn hoàn toàn dòng nước chữa cháy.

                    DÒNG CHẢY →
  ---------------------------------------------------------
  |                                                       |
  |                         MỞ 0°                         |
  |                          ----                         |
  |                         |    |                        |
  |                          ----                         |
  ---------------------------------------------------------

  ---------------------------------------------------------
  |                                                       |
  |                        ĐÓNG 90°                       |
  |                            | |                        |
  |                            | |                        |
  |                            | |                        |
  ---------------------------------------------------------

Khi đĩa thay đổi góc xoay, trục van tác động lên công tắc giám sát giúp công tắc chuyển đổi trạng thái tiếp điểm. Tín hiệu này được truyền đến tủ trung tâm để hiển thị OPEN hoặc CLOSE. Công tắc sử dụng cơ chế tiếp điểm khô, ít bị nhiễu tín hiệu và đặc biệt phù hợp với môi trường ẩm, nơi có thể xuất hiện nước trong phòng van hoặc phòng bơm.

Với DN250, độ chính xác của tín hiệu càng quan trọng hơn do đây là một trong những tuyến chính. Chỉ cần van DN250 bị đóng nhầm hoặc đóng không hoàn toàn, hiệu suất hệ thống chữa cháy sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Nhờ có công tắc giám sát, người vận hành luôn nắm được trạng thái thực tế, đảm bảo hệ thống vận hành 24/7.

Ưu điểm nổi bật

Giám sát trạng thái liên tục giúp DN250 luôn được theo dõi và phát hiện kịp thời các thay đổi bất thường, đảm bảo an toàn cho hệ thống PCCC.

Đĩa phủ niken siêu bền giúp tránh oxy hóa, giảm bám cặn và đảm bảo vận hành mượt mà ngay cả khi lưu lượng nước rất lớn.

Seat EPDM kín tuyệt đối đảm bảo DN250 giữ áp hoàn hảo trong trạng thái đóng, hỗ trợ hiệu quả cho hệ chữa cháy.

Thân gang dẻo EN-GJS500-7 mang lại độ bền và độ dẻo cao, giúp DN250 chịu được tải trọng lớn và rung động trong thời gian dài.

Thiết kế wafer tối ưu giúp quá trình lắp đặt dễ dàng, tiết kiệm không gian và phù hợp cả trong tủ van hoặc phòng bơm.

Công tắc giám sát ổn định sử dụng tiếp điểm khô, tương thích với nhiều hệ thống báo cháy và cho độ chính xác cao.

Dễ bảo trì, dễ kiểm tra nhờ cấu tạo đơn giản, ít chi tiết và có hộp điều khiển rõ ràng.

Ứng dụng tiêu biểu

Trong hệ thống sprinkler, DN250 được sử dụng tại main header hoặc các tuyến trung tâm để dẫn nước đến các khu vực rộng lớn.

Tại hệ thống standpipe của các tòa nhà cao tầng, DN250 đóng vai trò tuyến chính, truyền nước lên các tầng với lưu lượng ổn định và áp lực cao.

Trong nhà máy, khu công nghiệp, nhà kho và khu logistic, DN250 là tuyến dẫn nước chữa cháy chính cần đảm bảo sự ổn định tuyệt đối.

Tại các trung tâm thương mại hoặc công trình quy mô lớn, DN250 được bố trí tại đường ống backbone, phân phối nước cho nhiều nhánh PCCC.

Trong phòng bơm, DN250 thường dùng cho tuyến test flow hoặc tuyến chính cần giám sát liên tục.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Bước 1 – Kiểm tra mặt bích: Đảm bảo mặt bích sạch, không cong và đồng tâm để tránh làm lệch seat EPDM.

Bước 2 – Đưa van vào đúng vị trí: Mở nhẹ đĩa để tránh cạ thành ống. Căn chỉnh đồng tâm rồi bắt đầu siết bulong.

Bước 3 – Kiểm tra hành trình xoay: Xoay thử 0°–90° để đảm bảo đĩa vận hành mượt, không kẹt hay cấn.

Bước 4 – Xiết bulong theo hình sao: Xiết đều theo từng vòng để lực ép seat EPDM được phân bố chính xác.

Bước 5 – Đấu nối công tắc: Kết nối tiếp điểm khô đúng sơ đồ tủ báo cháy và kiểm tra tín hiệu OPEN/CLOSE.

Bước 6 – Kiểm tra hoàn thiện: Chạy thử nhiều lần để đảm bảo tín hiệu ổn định, đĩa đóng kín và không có rò rỉ.

Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra seat, trục, đĩa và công tắc mỗi 6 tháng. Vệ sinh định kỳ nếu nước có cặn để duy trì tuổi thọ lâu dài.