Van bướm tín hiệu điện Rinco BG301VF-SW DN80

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN80

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN80 là dòng van bướm chuyên dụng cho hệ thống PCCC, được tích hợp công tắc giám sát (supervisory switch) để truyền tín hiệu đóng – mở về trung tâm điều khiển. DN80 thuộc nhóm kích thước trung bình của mạng lưới PCCC, thường được sử dụng tại tuyến nhánh cấp nước chữa cháy, đường ống sprinkler chính, tủ van zone tầng, hệ thống standpipe và phòng bơm. Việc giám sát trạng thái van DN80 theo thời gian thực giúp ngăn ngừa nguy cơ van bị đóng nhầm hoặc bị tác động trái phép, đảm bảo toàn bộ hệ thống luôn duy trì khả năng cấp nước chữa cháy.

DN80 sở hữu thiết kế wafer PN16 gọn nhẹ nhưng cứng vững, chịu được áp lực vận hành liên tục trong môi trường PCCC. Thân van bằng gang dẻo EN-GJS500-7 có độ bền cao, đĩa gang phủ niken chống ăn mòn, seat EPDM chống rò rỉ và trục thép C45 cứng vững giúp DN80 chịu được tải trọng thủy lực lớn hơn DN50 và DN65. Việc trang bị công tắc giám sát khiến DN80 trở thành một trong những thiết bị không thể thiếu trong các tuyến ống yêu cầu kiểm soát chặt chẽ.

Tham khảo thêm các sản phẩm: van bướm công nghiệp

Cấu tạo tổng quan

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN80 được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế dành cho hệ thống chữa cháy. Thân van gang dẻo EN-GJS500-7 cho độ bền cơ học cao, chịu được đồng thời áp lực PN16 và các va đập do đóng mở lặp lại. Vật liệu gang dẻo có cấu trúc vi tế đặc biệt, cho phép DN80 chống nứt, chống biến dạng tốt hơn so với gang xám truyền thống.

Đĩa van bằng gang dẻo phủ niken có bề mặt nhẵn, hạn chế ma sát và giảm khả năng bám cặn trong dòng nước. Đây là yếu tố quan trọng trong môi trường PCCC, nơi van cần luôn sẵn sàng vận hành trơn tru. Gioăng EPDM đàn hồi cao ôm sát đĩa, giúp duy trì độ kín tuyệt đối khi van đóng, hạn chế rò rỉ và giữ áp lực ổn định trong hệ thống.

Dựa trên datasheet, DN80 có kích thước D1 = 132 mm, D2 = 32 mm, n-ød = 4-20, chiều cao H1 = 80 mm và tổng chiều cao H2 = 300 mm. Kích thước này giúp DN80 vận hành ổn định và phù hợp cho các tuyến ống nhánh trong tòa nhà, các tuyến zone tầng cũng như hệ thống sprinkler nơi lưu lượng yêu cầu ở mức trung bình.

Cụm công tắc giám sát là thành phần đặc trưng của dòng BG301VF-SW, sử dụng cơ cấu tiếp điểm khô có độ bền cao. Khi đĩa thay đổi vị trí, trục van truyền chuyển động tới cụm công tắc, làm thay đổi trạng thái tiếp điểm và gửi tín hiệu về trung tâm báo cháy. Tín hiệu ổn định, ít nhiễu và tương thích với hầu hết các hệ thống báo cháy hiện đại.

Nguyên lý hoạt động

Van bướm tín hiệu Rinco BG301VF-SW DN80 vận hành dựa trên cơ chế xoay đĩa 0°–90° quanh trục cố định. Khi tay quay xoay, bộ truyền bánh răng trong hộp số giúp đĩa mở hoặc đóng dần theo góc xoay. Khi đĩa song song với dòng chảy, van mở hoàn toàn; khi đĩa vuông góc, van đóng kín dòng nước. Việc điều tiết giữa các góc mở là khá chính xác nhờ tỉ số truyền trong hộp số.

            DÒNG CHẢY →
  -----------------------------------------
  |                                       |
  |                 MỞ 0°                 |
  |                  ----                 |
  |                 |    |                |
  |                  ----                 |
  -----------------------------------------

  -----------------------------------------
  |                                       |
  |                ĐÓNG 90°               |
  |                    | |                |
  |                    | |                |
  |                    | |                |
  -----------------------------------------

Khi đĩa di chuyển, công tắc giám sát sẽ nhận biết sự thay đổi vị trí của trục và chuyển đổi tín hiệu tiếp điểm. Tín hiệu này được gửi về tủ trung tâm để báo trạng thái OPEN hoặc CLOSE. Cơ chế hoạt động hoàn toàn cơ điện và không phụ thuộc vào áp lực của hệ thống, nên tín hiệu rất ổn định và chính xác.

Nhờ cơ chế giám sát trạng thái, DN80 đảm bảo người vận hành luôn có thông tin chính xác về tình trạng tuyến ống. Đây là yếu tố sống còn trong hệ thống chữa cháy, bởi một van bị đóng nhầm tại tuyến DN80 có thể khiến toàn bộ tầng hoặc khu vực bị mất nước khi xảy ra sự cố.

Ưu điểm nổi bật

Giám sát trạng thái van theo thời gian thực giúp hệ thống phát hiện nhanh bất kỳ sự thay đổi đóng mở không mong muốn, từ đó đảm bảo các nhánh PCCC luôn trong trạng thái sẵn sàng.

Đĩa phủ niken chống ăn mòn tăng độ bền bề mặt, hạn chế oxy hóa và giúp chuyển động xoay luôn mượt mà sau thời gian dài.

Seat EPDM kín tuyệt đối giúp DN80 duy trì độ kín hoàn hảo khi đóng, đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của tiêu chuẩn PCCC.

Thân gang dẻo chịu áp lực cao giúp DN80 thích ứng tốt với rung động và áp suất PN16 trong môi trường vận hành liên tục.

Cụm công tắc tín hiệu bền bỉ cho phép tích hợp dễ dàng vào các tủ báo cháy và hỗ trợ bảo trì, kiểm tra định kỳ.

Thiết kế wafer gọn nhẹ giúp giảm trọng lượng, lắp đặt dễ dàng hơn so với van cổng cùng kích thước.

Dễ bảo trì nhờ cấu trúc đơn giản, số lượng chi tiết ít và toàn bộ cơ cấu xoay được bảo vệ tốt.

Ứng dụng tiêu biểu

Trong hệ thống sprinkler, DN80 thường được sử dụng trên tuyến chính hoặc các nhánh lớn, cần duy trì lưu lượng ổn định và giám sát tín hiệu liên tục.

Trong tủ van zone, DN80 giúp chia từng tầng hoặc từng khu vực theo nhánh lớn, đảm bảo mỗi zone có thể được kiểm soát và theo dõi từ xa.

Tại hệ thống standpipe (họng nước vách tường), DN80 thường xuất hiện tại các phân đoạn trung gian nơi lưu lượng yêu cầu cao.

Trong khu công nghiệp, DN80 được lắp đặt trên các tuyến ống phân phối nước chữa cháy nội bộ với lưu lượng trung bình – lớn.

Tại phòng bơm PCCC, DN80 đóng vai trò điều tiết hoặc cô lập các tuyến phụ trợ cần giám sát trạng thái.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Bước 1 – Kiểm tra mặt bích: Mặt bích cần phẳng, sạch, thẳng và không cong vênh để seat EPDM ép đều khi xiết bulong.

Bước 2 – Đưa van vào vị trí: Mở nhẹ đĩa khoảng 10° khi đưa vào giữa hai mặt bích để tránh đĩa cạ thành ống.

Bước 3 – Xoay thử hành trình: Xoay từ 0° đến 90° để bảo đảm đĩa vận hành mượt và không bị vướng.

Bước 4 – Xiết bulong theo hình sao: Xiết đều để tạo áp lực ép chuẩn lên seat EPDM, giúp van kín hoàn toàn.

Bước 5 – Đấu nối công tắc tín hiệu: Kết nối dây theo sơ đồ của tủ trung tâm. Kiểm tra tín hiệu OPEN/CLOSE trước khi vận hành.

Bước 6 – Kiểm tra tổng thể: Vận hành nhiều lần để xác minh độ kín, độ mượt và tín hiệu ổn định. Đảm bảo không rò rỉ trước khi đưa vào hệ thống.

Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra công tắc tín hiệu, seat và trục mỗi 6 tháng. Nếu hệ thống dùng nước cứng, cần vệ sinh định kỳ để tránh bám cặn.