Van bướm điều khiển điện EM-FLOW EMEB-OSW DN500

Giới thiệu

Van bướm inox điều khiển điện EMEB-OSW DN500 là dòng van tự động cỡ lớn chuyên dùng trong các hệ thống công nghiệp yêu cầu lưu lượng truyền tải cực lớn, áp lực ổn định và vận hành liên tục trong môi trường làm việc khắt khe. Với kích thước DN500, van được sử dụng tại các tuyến cấp nước chính, hệ thống xử lý nước đô thị, nhà máy thực phẩm – đồ uống, khu công nghiệp, hệ thống HVAC – chiller quy mô lớn và các dây chuyền vận hành tự động hóa yêu cầu độ tin cậy cao. Thân – đĩa – trục bằng inox nguyên khối mang lại khả năng chống ăn mòn mạnh và duy trì độ bền vượt trội trong nhiều năm hoạt động.

Việc trang bị bộ điều khiển điện công suất lớn cho phép DN500 đóng mở hoàn toàn tự động, tương thích với hệ thống PLC, BMS và nhiều giao thức điều khiển công nghiệp. Bộ điện giúp quá trình vận hành trở nên chính xác, ổn định, ít phụ thuộc vào nhân lực và đảm bảo an toàn trong môi trường có áp suất hoặc lưu lượng lớn. Nhờ thiết kế wafer, DN500 có thể lắp đặt nhanh giữa hai mặt bích, giảm thời gian thi công và tiết kiệm không gian trong đường ống.

Tham khảo thêm các sản phẩm: valve bướm

Cấu tạo tổng quan

Thân van EMEB-OSW DN500 được chế tạo từ inox đúc nguyên khối, gia công độ dày lớn để chịu được áp lực mạnh trong đường ống có lưu lượng cực lớn. Cấu trúc chuẩn wafer giúp DN500 kẹp chắc chắn giữa hai mặt bích, phân bố lực đều và chống rung trong quá trình vận hành. Vật liệu inox giúp van kháng ăn mòn tốt, thích hợp cả trong môi trường hóa chất nhẹ, nước mặn hoặc khí ẩm.

Đĩa inox kích thước lớn được gia công bề mặt phẳng, nhằm giảm ma sát, hạn chế xoáy và tối ưu dòng chảy khi mở hoàn toàn. Khi đóng, đĩa ép sát seat PTFE tạo độ kín hai chiều, đảm bảo hệ thống không rò rỉ áp suất. Seat PTFE bản rộng và độ đàn hồi cao giúp DN500 duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài. Trục inox lớn kết nối trực tiếp với đĩa và được thiết kế để chịu mô-men xoắn mạnh từ bộ điều khiển điện.

Bộ điều khiển điện đi kèm DN500 bao gồm mô-tơ công suất lớn, hộp giảm tốc tải nặng và công tắc hành trình bảo vệ. Mô-tơ được thiết kế để xoay đĩa inox đường kính lớn một cách êm ái, đồng thời chịu được tải trọng cao khi hệ thống tạo áp lực. Hộp giảm tốc làm bằng thép giúp tăng mô-men xoắn, giảm tốc độ xoay và đảm bảo độ bền dài hạn. Vỏ hộp điện bằng hợp kim nhôm phủ sơn chống ăn mòn, phù hợp điều kiện khắc nghiệt trong công nghiệp.

Nguyên lý hoạt động

Van bướm inox điều khiển điện DN500 đóng/mở dựa trên chuyển động xoay 90 độ của đĩa van. Khi tín hiệu điều khiển được gửi từ PLC hoặc BMS, mô-tơ khởi động và truyền lực xuống hộp giảm tốc. Bộ giảm tốc tạo ra mô-men xoắn lớn đủ để xoay đĩa inox rộng trong lòng van. Trục inox kết nối trực tiếp với đĩa và xoay theo chuyển động của mô-tơ để điều chỉnh trạng thái mở hoặc đóng.

Ở trạng thái mở hoàn toàn, đĩa song song với dòng chảy và tạo tiết diện cực lớn cho lưu chất đi qua. Khi cần đóng, đĩa xoay vuông góc dòng chảy và ép mạnh lên seat PTFE, tạo độ kín hai chiều tránh rò rỉ. Công tắc hành trình sẽ ngắt mô-tơ khi đạt vị trí cuối, giúp đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ bộ điện. Cơ chế này phù hợp với hệ thống yêu cầu vận hành liên tục hoặc đóng mở khối lượng lớn.

Tín hiệu → Motor → Giảm tốc → Trục inox → Đĩa → Điều khiển lưu lượng

                         ┌────────────┐
                         │   MOTOR     │
                         └─────┬──────┘
                               │
                 ┌─────────────▼─────────────┐
                 │         GEAR TRAIN         │
                 └─────────────┬─────────────┘
                               │
                         ┌─────▼─────┐
                         │   SHAFT    │
                         └─────┬─────┘
                               │
                         ┌─────▼─────┐
                         │   DISC     │
                         └────────────┘

DN500 có thể hoạt động chế độ On/Off hoặc điều tiết tuyến tính. Ở chế độ tuyến tính, tín hiệu 4–20mA hoặc 0–10V giúp bộ điều khiển xoay đĩa theo nhiều góc nhỏ, điều chỉnh lưu lượng một cách chính xác cho các quy trình yêu cầu ổn định cao.

Ưu điểm nổi bật

Cấu trúc inox bền bỉ. Toàn bộ thân – đĩa – trục làm từ inox cao cấp giúp DN500 hoạt động ổn định và chống ăn mòn hiệu quả trong môi trường nước mặn, hóa chất nhẹ hoặc hơi ẩm.

Lưu lượng dẫn cực lớn. Với đường kính DN500, van cho phép lưu lượng cực lớn đi qua, phù hợp các tuyến ống trung tâm của nhà máy hoặc hệ thống xử lý nước quy mô lớn.

Seat PTFE kín hai chiều. PTFE có độ đàn hồi tốt, chịu nhiệt và chống hóa chất, đảm bảo độ kín tuyệt đối trong quá trình vận hành.

Bộ điều khiển điện công suất lớn. Mô-tơ mạnh mẽ, hộp giảm tốc tải nặng và công tắc hành trình chuẩn xác tạo nên hệ điều khiển mượt, ổn định và có độ bền rất cao.

Thiết kế wafer tiết kiệm không gian. DN500 lắp nhanh, gọn, phù hợp mọi hệ thống đường ống có không gian hạn chế.

Ứng dụng đa dạng. Từ xử lý nước, hệ HVAC – chiller, thực phẩm – đồ uống, hóa chất nhẹ, nước làm mát công nghiệp đến dung dịch kỹ thuật đều phù hợp với DN500.

Bảo trì dễ dàng. Với cấu trúc ISO5211, bộ điều khiển điện có thể tháo rời nhanh chóng, tiết kiệm thời gian bảo dưỡng.

Ứng dụng tiêu biểu

Trong xử lý nước, DN500 được lắp tại các tuyến ống chính vận chuyển nước thô, nước sạch hoặc nước thải sau xử lý. Inox giúp tránh nhiễm kim loại, phù hợp môi trường nước sạch.

Trong ngành thực phẩm – đồ uống, DN500 được sử dụng cho các tuyến cấp dung dịch lớn, nước vệ sinh CIP hoặc nước kỹ thuật với yêu cầu vệ sinh cao.

Trong hệ thống HVAC – chiller, DN500 đảm nhiệm điều tiết dòng nước lạnh cho các tòa nhà hoặc nhà máy quy mô lớn có phụ tải nhiệt cao.

Trong ngành hóa chất nhẹ, DN500 có khả năng dẫn acid loãng, kiềm hoặc dung môi nhờ seat PTFE chống phản ứng hóa học.

Trong công nghiệp nặng, DN500 được dùng ở tuyến nước làm mát, dung dịch tuần hoàn hoặc hệ thống kỹ thuật áp lực cao.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Chuẩn bị mặt bích. DN500 có đường kính lớn, cần đảm bảo mặt bích đồng tâm và sạch cặn. Cặn bẩn có thể gây cạ đĩa khi xoay.

Lắp đặt. Cần đội thi công chuyên nghiệp, 3–4 người hỗ trợ đặt van vào vị trí, căn chỉnh trục thẳng rồi xiết bulong theo hình hoa mai.

Đấu điện. Kết nối dây nguồn và dây tín hiệu đúng sơ đồ, kiểm tra tiếp địa và chống thấm cho hộp điện.

Chạy thử. Đóng mở 3–5 chu kỳ để kiểm tra độ êm, lực xoay và độ kín. Điều chỉnh lại nếu có tiếng cạ.

Bảo trì. Kiểm tra seat, trục, bulong và bộ điện mỗi 3–6 tháng. Môi trường hóa chất cần tăng tần suất bảo dưỡng.

Lưu ý. Không để bộ điện ngập nước, không điều tiết liên tục bằng chế độ On/Off và sử dụng giá đỡ để giảm rung.