Van bướm gang điều khiển điện Haitima DN100

Van bướm gang điều khiển điện Haitima DN100

Van bướm gang điều khiển điện Haitima DN100 là giải pháp tự động hóa đáng tin cậy cho các tuyến ống trung bình, cần độ kín cao và khả năng đóng mở chính xác. Cụm van sử dụng thân gang cầu phủ epoxy chống ăn mòn, đĩa inox 304, gioăng EPDM kín hai chiều và bộ truyền động điện Haitima HTE-20 với moment xoắn 120–200 N·m, bảo vệ IP67, hoạt động ổn định cả trong môi trường ẩm và bụi.

DN100 dùng kết nối wafer kẹp giữa hai mặt bích JIS10K/PN16, lắp đặt nhanh gọn, giảm chi phí bảo trì. Có thể vận hành ON/OFF hoặc điều khiển tuyến tính 4–20 mA (khi gắn module), phù hợp cho cấp thoát nước, HVAC, xử lý nước thải và PCCC tại nhà máy, tòa nhà, khu công nghiệp.

Tham khảo thêm các sản phẩm: butterfly valves.

Cấu tạo tổng quan

Van DN100 được thiết kế cho lưu lượng lớn hơn nhóm DN80 trở xuống, yêu cầu độ bền cơ học và độ kín ổn định theo thời gian. Thân van bằng gang cầu (GGG40) phủ epoxy dày, chống gỉ và hóa chất nhẹ. Đĩa van inox 304 bề mặt bóng, giảm tổn thất áp lực. Trục inox 304 truyền moment hiệu quả từ motor điện xuống đĩa. Gioăng EPDM đàn hồi tốt, kín hai chiều, chịu nhiệt đến 100 °C.

Thiết kế đồng bộ cơ – điện giúp DN100 đóng/mở êm, giảm rung, giảm mài mòn gioăng, kéo dài vòng đời trong vận hành liên tục.

Bộ điều khiển điện Haitima – HTE-20

HTE-20 là actuator tầm trung trong series Haitima, dùng cho DN100–DN125. Thiết bị tạo moment 120–200 N·m, công suất 30 W, hỗ trợ đa điện áp DC24V / AC24V / AC110V / AC220V / AC380V, phù hợp nhiều kiểu tủ điều khiển. Thời gian đóng/mở 15–25 giây cho hành trình 90°, có công tắc hành trình kép và cơ chế ngắt quá tải, quá nhiệt.

Nhờ vỏ kín IP67, HTE-20 làm việc ổn định ngoài trời. Bánh răng truyền động bôi trơn sẵn trong khoang kín giúp vận hành êm, ít hao mòn. Tùy chọn module tuyến tính cho phép phản hồi vị trí về PLC/SCADA để điều khiển chính xác lưu lượng.

Nguyên lý hoạt động

Khi cấp điện, motor của HTE-20 quay theo chiều mở hoặc đóng; moment xoắn truyền qua cụm bánh răng xuống trục van, làm đĩa xoay 90° để cho phép hoặc cắt dòng chảy. Tới điểm giới hạn, công tắc hành trình sẽ ngắt nguồn, bảo vệ motor và giữ vị trí. Khi mất điện, có thể thao tác bằng tay (nếu trang bị tay quay cơ).

Sơ đồ ASCII:

 [HTE-20 Actuator]  →  (Tín hiệu AC/DC)
          │
          ▼
   ┌──────────────┐
   │   Trục xoay  │
   └──────────────┘
          │
  ┌───────┴────────┐
  │    Cánh van    │   (Inox 304)
  └───────┬────────┘
          │
 Dòng nước → ────┼──── ← Dòng nước
  (OPEN: cánh song song; CLOSE: cánh vuông góc)

Ưu điểm nổi bật

Moment mạnh – điều khiển ổn định: 200 N·m cho DN100, đóng kín chắc chắn.

Độ kín cao: EPDM kín hai chiều, chống rò rỉ ở 16 bar.

Đa điện áp linh hoạt: Dễ thay thế, lắp mới vào nhiều hệ thống sẵn có.

Vỏ IP67 bền bỉ: Nhôm đúc phủ sơn tĩnh điện, chịu thời tiết tốt.

Tùy chọn tuyến tính: Module 4–20 mA/0–10 VDC cho điều tiết mượt và phản hồi vị trí.

Ứng dụng tiêu biểu

DN100 – HTE-20 phù hợp các tuyến chính trong hệ thống cấp nước tòa nhà, khu dân cư và nhà máy xử lý nước thải. Ở HVAC, van thường lắp tại tuyến phân phối nước lạnh/nóng tới AHU hoặc các nhánh coil lớn, giúp cân bằng áp và kiểm soát lưu lượng theo tải lạnh.

Trong công nghiệp thực phẩm – dược phẩm, van điều khiển nước quy trình, CIP, nước rửa thiết bị với tần suất đóng mở cao. Ở PCCC, DN100 dùng cho tuyến sprinkler chính, đường by-pass, test line. Hệ PLC/SCADA có thể đọc trạng thái và điều khiển tuyến tính khi gắn module, đảm bảo vận hành an toàn và tối ưu năng lượng.

Với khả năng chịu áp 16 bar, vỏ IP67 và moment 200 N·m, DN100 – HTE-20 đem lại tỷ lệ hiệu năng/chi phí rất tốt cho các hệ thống vận hành liên tục.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

Bước 1 – Chuẩn bị: Kiểm tra tiêu chuẩn mặt bích JIS10K/PN16, làm sạch bề mặt, chuẩn bị bulông đúng cấp bền.

Bước 2 – Lắp wafer: Căn tâm, đặt van giữa hai mặt bích, siết đều bulông theo hình sao để tránh vênh.

Bước 3 – Đấu điện: Chọn đúng điện áp của HTE-20; nối nguồn, tín hiệu (nếu có), tiếp địa an toàn.

Bước 4 – Cài hành trình: Vận hành tay thử (nếu có) rồi tinh chỉnh công tắc OPEN/CLOSE theo hướng dẫn Haitima.

Bước 5 – Chạy thử áp: Tăng áp từ từ tới áp làm việc, kiểm tra rò rỉ tại các mối ghép và bề mặt gioăng.

Bước 6 – Bảo dưỡng: 3–6 tháng/lần vệ sinh hộp điện, kiểm tra bulông, lớp sơn epoxy; mỗi năm đánh giá mô-men đóng/mở và tình trạng gioăng EPDM.